該產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：

    1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

    2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

    3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類(lèi)：各種軸類(lèi)、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤(pán)型零件的外圓、端面等。

    4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。

    5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

    6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

    7、使用維護(hù)方便，故障率低，無(wú)滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。

    8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

    9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。

    10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量。

注意事項(xiàng) 

    1、本機(jī)床操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)、數(shù)控系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)以及感應(yīng)加熱電源使用說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫(xiě)和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至損壞。

    2、在調(diào)整設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，特別是新設(shè)備初次運(yùn)行時(shí)，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，磨合期內(nèi)的GOO的F值一般不超過(guò)2500mm/min,手動(dòng)操作時(shí)，劃塊靠近上、下止點(diǎn)150mm處，應(yīng)使用操作面板上的Ⅱ檔。

    3、程序啟動(dòng)時(shí)，因F值過(guò)大產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)，進(jìn)行機(jī)械回零，重新調(diào)整起始點(diǎn)。

    4、加工重量比較大的零件時(shí)，為了避免堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可適當(dāng)降低運(yùn)行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當(dāng)增加平衡塊的重量，改善平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運(yùn)行。

公司經(jīng)營(yíng)數(shù)控淬火機(jī)床，質(zhì)量保證，歡迎咨詢(xún)洽談！