該產(chǎn)品主要有以下特點：

    1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。

    2、本機床能夠實現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

    3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

    4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

    5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

    6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。

    7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。

    8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

    9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。

    10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

注意事項 

    1、本機床操作者應認真閱讀本說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書以及感應加熱電源使用說明書，了解機床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運行，甚至損壞。

    2、在調整設備運行過程中，特別是新設備初次運行時，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉現(xiàn)象，磨合期內的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動操作時，劃塊靠近上、下止點150mm處，應使用操作面板上的Ⅱ檔。

    3、程序啟動時，因F值過大產(chǎn)生堵轉現(xiàn)象應及時停車，進行機械回零，重新調整起始點。

    4、加工重量比較大的零件時，為了避免堵轉現(xiàn)象，可適當降低運行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當增加平衡塊的重量，改善平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運行。

公司經(jīng)營數(shù)控淬火機床，質量保證，歡迎咨詢洽談！