針對(duì)眾多機(jī)械加工中·金屬熱處理等機(jī)構(gòu)·科研院校，經(jīng)常遇到鋼帶發(fā)藍(lán)或加熱烤藍(lán)等技術(shù)問(wèn)題。在生產(chǎn)或者運(yùn)輸過(guò)程中，偶遇下雨或潮濕天氣鋼帶表面易形成鐵銹或者油污，影響到后續(xù)工藝過(guò)程的加工或者成品的質(zhì)量；鄭州超通電子自創(chuàng)立以來(lái)，通過(guò)與國(guó)內(nèi)各科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)院校進(jìn)行合作，在感應(yīng)加熱領(lǐng)域形成了專(zhuān)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。因此鋼帶在使用前需要進(jìn)行除銹、清理表面油污等過(guò)程；而鋼帶清洗過(guò)后，需要進(jìn)行烘干，若不及時(shí)烘干，不僅前面的清洗過(guò)程可能白費(fèi)，而且會(huì)造成金屬再次腐蝕的危害。下面小編為大家簡(jiǎn)述下鋼帶在加工制作中在線預(yù)熱電爐的優(yōu)勢(shì)及特性：

 現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶烘干，直接采用高溫或者吹風(fēng)處理，前者不容易控制操作溫度，容易造成溫度較高，使其鋼帶變脆，性能下降；后者吹風(fēng)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)其鋼帶表面去氫處理，達(dá)不到其特有的工藝要求，從而造成其烘干效果不理想。

1.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高;

3.工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可精確控制；

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5.感應(yīng)器可按客戶要求精心制作。

6.全方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7.符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋼帶在線預(yù)熱電爐還可涉及應(yīng)用范圍：

1.釬焊：硬質(zhì)合金車(chē)刀、釬頭、復(fù)合片地質(zhì)鉆頭等感應(yīng)釬焊。

2.透熱鍛造：螺栓、螺母等圓鋼透熱鍛造。

3.調(diào)質(zhì)：齒輪、軸等機(jī)械零部件淬火。

4.熱處理：五金工具熱處理，例：扳子·鉗子·螺絲刀等

5.淬火：機(jī)床導(dǎo)軌·燕尾槽·床面等感應(yīng)淬火。

6.退火：鋼絞線·鋼絲·鍍鋅絲·不銹鋼絲·鋼筋·銅絲等在線加熱。

7.回火：火車(chē)軌道·行車(chē)導(dǎo)軌等感應(yīng)回火處理。

8.熱熔：輥道·中部槽·活塞桿·油桿等表面噴涂金屬粉末感應(yīng)重熔工藝。

9.熱拆裝：輥套·聯(lián)軸器·齒輪軸·軸承·輪子等過(guò)盈熱配合應(yīng)用。

10.液體加熱：水·油·藥水等液體感應(yīng)升溫應(yīng)用。

11.預(yù)熱：石油管道·鋼板·大鐵管等焊前感應(yīng)預(yù)熱工藝。

12.軋鋼：廢舊鋼筋·邊角料·船板等軋前透熱應(yīng)用。

 13.熔煉：鋼鐵·鋁·廢舊金屬等加熱融化應(yīng)用。

公司秉承“研發(fā)謀人技術(shù)超標(biāo)”的質(zhì)量方針，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不斷創(chuàng)新、進(jìn)取、超越和完善，贏得了越來(lái)越多的友誼、信賴(lài)、支持和尊重。鄭州超通電子是一家以生產(chǎn)感應(yīng)加熱設(shè)備為主的研發(fā)型·制造型及銷(xiāo)售一體的企業(yè)，產(chǎn)品種類(lèi)主要涉及：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、高頻退火機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻淬火機(jī)、數(shù)控淬火機(jī)床等，年產(chǎn)2000余臺(tái)，暢銷(xiāo)全國(guó)，并出口日本、臺(tái)灣等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。