截齒生產(chǎn)工藝技術(shù)

我公司鄭州超通電器20多年的研制生產(chǎn)感應加熱設(shè)備廠家，專業(yè)嚴謹?shù)墓芾?/span>

全面的技術(shù)支持與服務(wù)，使公司超音頻、中高頻加熱爐系列產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場，銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口日本/新加坡/馬來西亞/臺灣等多個國家和地區(qū)，深受客戶的贊譽。

廠家直供，讓利客戶

為客戶創(chuàng)造更大的價值

◆提供整套解決方案，有效的降低客戶的投資額。
◆可根據(jù)客戶的需求一對一定向式服務(wù)。
◆先進的設(shè)備高效率生產(chǎn),降低成本
◆廠家直供，縮短廠家與買家的距離，沒有中間環(huán)節(jié)，把利潤直接讓給買家。

截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備，又稱截齒焊接調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，該設(shè)備可執(zhí)行截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成的先進工藝。

一、 新工藝總體概述：

冷擠壓成型坯件（可外購）；

↓

截齒尖部等離子熔覆耐磨層；

         ↓

鉆孔及微量機加工；

↓

焊接調(diào)質(zhì)同步完成；

         ↓ 

噴砂處理；

         ↓

成品。

二、 成套設(shè)備配置：

1、 焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備：

⑵鞍型開式加熱爐（如圖2所示）； 

                                圖2 

⑶無級變速鏈式傳送設(shè)備（如圖3所示）； 

                             圖3

⑷封閉式冷卻塔（如圖4所示）（用戶選配）；

圖4 

2、 全數(shù)字化控制截齒粉末等離子堆焊機（如圖5所示）。

圖5

（含等離子電源、閉式水冷機組、自動送料裝置、截齒旋轉(zhuǎn)、進給智能運動裝置）

三、 技術(shù)背景：

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1、 對熱鍛坯件進行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、 先進行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

四、新工藝及設(shè)備的介紹：

1、截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備工藝：

截齒放置在鏈式傳動設(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點。

2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

200KW新型中頻電源

這種設(shè)備采用新型技術(shù)，進口IGBT模塊，節(jié)能電省,淘汰老式中頻，節(jié)能省電，可明顯為您帶來經(jīng)濟效益。

無級變速鏈式傳送設(shè)備

無級變速鏈式傳送設(shè)備大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，實現(xiàn)截齒焊接和調(diào)質(zhì)的自動化生產(chǎn)線，該設(shè)備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定高效，可持續(xù)性工作，強度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應性強等優(yōu)點，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

主要技術(shù)參數(shù)如下表：

無級變速鏈式傳送設(shè)備主要參數(shù)

3、截齒在線調(diào)質(zhì)焊接設(shè)備的特點：

 ⑴截齒齒體綜合機械性能穩(wěn)定，強度高；

    ⑵焊縫充盈飽滿，外觀精美,焊接強度高；

⑶省工省時，只需兩個人上下料，操作全套設(shè)備；

⑷省電，比傳統(tǒng)工藝節(jié)電30%以上；

⑸提高效率：不同型號，每分鐘生產(chǎn)4-6個成品截齒；

五、全數(shù)字化控制截齒粉末等離子堆焊機

業(yè)界共識認為：截齒的失效，70%左右是由于齒部磨損，硬質(zhì)合金裸露，失去基體的保護，失去依托，硬質(zhì)合金隨之脫落而造成的。等離子溶覆在截齒尖部溶覆了硬質(zhì)耐磨層，提高了齒尖的耐磨性，防止硬質(zhì)合金過早脫落，使耐磨性提高了3—5倍，截齒綜合壽命提高了2倍。同時還具有和巖石撞擊時不產(chǎn)生火花的特點，業(yè)內(nèi)稱這種截齒叫做“無火花耐磨截齒”。

主要配置:

⑴ARC400型逆變式直流弧焊機作轉(zhuǎn)移弧電源；

⑵特殊功能型PLC可編程控制器及控制電路；

⑶8寸高清晰彩色觸摸屏人機界面；

⑷截齒耐磨面PTA數(shù)字化控制系統(tǒng)專用編程軟件；

⑸三單元穩(wěn)壓供氣系統(tǒng)；

⑹步進數(shù)控水平直線滑軌；

⑺調(diào)高機/弧壓自動調(diào)節(jié)器；

⑻步進高精刮板式送粉器；

⑼步進數(shù)控裝夾轉(zhuǎn)臺,氣動夾頭；

⑽高效等離子粉末噴焊槍；

⑾冷凍換熱增壓循環(huán)供水機。

主要參數(shù):

⑴非弧工作電流:≤50A；

⑵轉(zhuǎn)弧工作電流:≤250A；

⑶轉(zhuǎn)弧工作電壓:25-40V范圍內(nèi)任意設(shè)定；

⑷焊槍水平橫移有效距離:400mm；

⑸焊槍高度調(diào)節(jié)有效距離:300mm；

⑹送粉量調(diào)節(jié)范圍:0-80g/min；

⑺轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍;2-0.05r/min；

⑻焊槍額定功率:10KWA；

⑼供水壓力調(diào)節(jié)范圍:0.2-0.4MPa；

⑽供水溫度設(shè)定范圍:15-25℃。

機型特點: 

⑴設(shè)備全自動，噴溶后的截齒硬度高、耐磨。溶層和基體結(jié)合強度高。溶層智能化自動成型，均勻、規(guī)則、平整、漂亮；

⑵設(shè)備全自動，減輕工人勞動強度，工作環(huán)境安全整潔,工人可在無塵條件下生產(chǎn)；

⑶硬件配置先進、合理、高擋；

⑷完善的軟件設(shè)計,生動的人機界面,便捷的操控系統(tǒng)；

⑸針對截齒的堆焊特點,專門設(shè)計的程序軟件,確保工藝質(zhì)量；

⑹送粉器、旋轉(zhuǎn)工作臺、弧壓控制器等關(guān)鍵部件均采用數(shù)碼控制,在觸摸屏上可精細設(shè)定運轉(zhuǎn)參數(shù),并顯示直接物理量,工藝狀態(tài)清晰。

⑺獨特的按角度計數(shù)控制的程序系統(tǒng),確保截齒堆焊的工藝質(zhì)量；

⑻配置最適宜的中功率噴射式外送粉等離子焊槍,使用效果佳；

⑼配置冷凍式換熱增壓循環(huán)供水系統(tǒng),焊槍有良好的冷卻效果,大大提升了焊槍的性能；

⑽整機結(jié)構(gòu)緊湊，氣動自動裝夾，操控便捷。

⑾溶覆層和巖石撞擊時不易起火花，高瓦斯礦井使用更安全。

    鄭州超通電器技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)感應加熱設(shè)備22年，關(guān)注和研究截齒生產(chǎn)工藝30年，曾參加全國第一次截齒標準的制定工作，和第一次全國截齒質(zhì)量檢測，多次在全國首次推出創(chuàng)新型產(chǎn)品，研發(fā)水平、生產(chǎn)規(guī)模能力居行業(yè)領(lǐng)先地位。公司研發(fā)截齒焊接調(diào)質(zhì)同步完成成套設(shè)備和等離子噴涂設(shè)備，從根本上改革了截齒制造傳統(tǒng)工藝，大幅度提高截齒壽命，為截齒廠家創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，得到廣大用戶好評。

超通優(yōu)勢：

為客戶提供高質(zhì)量感應加熱設(shè)備

◆一直致力于感應熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修，有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。
◆獨立的研發(fā)團隊，擁有多名經(jīng)驗豐富感應加熱設(shè)備人員
◆選型經(jīng)驗豐富，自主進出口權(quán)
◆機器人技術(shù)及自動化控制系統(tǒng)集成，提供一站式綜合服務(wù)。
◆高效規(guī)范的生產(chǎn)團隊，確保交貨日期。

超通電器廠家服務(wù)承諾：

1.公司產(chǎn)品嚴格按質(zhì)量管理體系要求和標準生產(chǎn),每種產(chǎn)品都經(jīng)嚴格檢驗出廠。

2.公司推行“你用設(shè)備，我維護”的售后服務(wù)理念，售后服務(wù)快速及時，接到質(zhì)量信息反饋后，本公司將二十四小時內(nèi)給予用戶滿意答復；對國內(nèi)用戶三日內(nèi)到達使用現(xiàn)場；  對國外用戶實行電話、傳真、郵件方式在十日內(nèi)給予答復。

3.設(shè)備驗收后，供方在用戶保留一名技術(shù)人員，監(jiān)護設(shè)備的運行情況，并對需方相關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓，時間為1-3天。

4.設(shè)備自驗收之日起，質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)供方免費維修，設(shè)備終生有償維護。

5.設(shè)備超過質(zhì)保期后，只收取必要的維修費和工料成本費。

6.需方購買的自制件，供方承諾3年內(nèi)價格不上調(diào)。