截齒生產工藝技術

我公司鄭州超通電器20多年的研制生產感應加熱設備廠家，專業嚴謹的管理

全面的技術支持與服務，使公司超音頻、中高頻加熱爐系列產品迅速占領市場，銷往國內二十多個省市，并出口日本/新加坡/馬來西亞/臺灣等多個國家和地區，深受客戶的贊譽。

廠家直供，讓利客戶

為客戶創造更大的價值

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◆先進的設備高效率生產,降低成本
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截齒焊接調質同步完成成套設備，又稱截齒焊接調質生產線，該設備可執行截齒焊接調質同步完成的先進工藝。

一、 新工藝總體概述：

冷擠壓成型坯件（可外購）；

↓

截齒尖部等離子熔覆耐磨層；

         ↓

鉆孔及微量機加工；

↓

焊接調質同步完成；

         ↓ 

噴砂處理；

         ↓

成品。

二、 成套設備配置：

1、 焊接調質同步完成成套設備：

⑵鞍型開式加熱爐（如圖2所示）； 

                                圖2 

⑶無級變速鏈式傳送設備（如圖3所示）； 

                             圖3

⑷封閉式冷卻塔（如圖4所示）（用戶選配）；

圖4 

2、 全數字化控制截齒粉末等離子堆焊機（如圖5所示）。

圖5

（含等離子電源、閉式水冷機組、自動送料裝置、截齒旋轉、進給智能運動裝置）

三、 技術背景：

目前截齒行業通行的工藝如下：

1、 對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調質狀態截齒重復加熱，使其退步到正火狀態，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、 先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

四、新工藝及設備的介紹：

1、截齒焊接調質同步完成成套設備工藝：

截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調質一體化處理，生產出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統老工藝的缺點。

2、設備主要技術參數：

200KW新型中頻電源

這種設備采用新型技術，進口IGBT模塊，節能電省,淘汰老式中頻，節能省電，可明顯為您帶來經濟效益。

無級變速鏈式傳送設備

無級變速鏈式傳送設備大大的提高了生產效率，節省了人力，實現截齒焊接和調質的自動化生產線，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩定高效，可持續性工作，強度高，壽命長，維修少，環境適應性強等優點，具有很好的社會效益和經濟效益。

主要技術參數如下表：

無級變速鏈式傳送設備主要參數

3、截齒在線調質焊接設備的特點：

 ⑴截齒齒體綜合機械性能穩定，強度高；

    ⑵焊縫充盈飽滿，外觀精美,焊接強度高；

⑶省工省時，只需兩個人上下料，操作全套設備；

⑷省電，比傳統工藝節電30%以上；

⑸提高效率：不同型號，每分鐘生產4-6個成品截齒；

五、全數字化控制截齒粉末等離子堆焊機

業界共識認為：截齒的失效，70%左右是由于齒部磨損，硬質合金裸露，失去基體的保護，失去依托，硬質合金隨之脫落而造成的。等離子溶覆在截齒尖部溶覆了硬質耐磨層，提高了齒尖的耐磨性，防止硬質合金過早脫落，使耐磨性提高了3—5倍，截齒綜合壽命提高了2倍。同時還具有和巖石撞擊時不產生火花的特點，業內稱這種截齒叫做“無火花耐磨截齒”。

主要配置:

⑴ARC400型逆變式直流弧焊機作轉移弧電源；

⑵特殊功能型PLC可編程控制器及控制電路；

⑶8寸高清晰彩色觸摸屏人機界面；

⑷截齒耐磨面PTA數字化控制系統專用編程軟件；

⑸三單元穩壓供氣系統；

⑹步進數控水平直線滑軌；

⑺調高機/弧壓自動調節器；

⑻步進高精刮板式送粉器；

⑼步進數控裝夾轉臺,氣動夾頭；

⑽高效等離子粉末噴焊槍；

⑾冷凍換熱增壓循環供水機。

主要參數:

⑴非弧工作電流:≤50A；

⑵轉弧工作電流:≤250A；

⑶轉弧工作電壓:25-40V范圍內任意設定；

⑷焊槍水平橫移有效距離:400mm；

⑸焊槍高度調節有效距離:300mm；

⑹送粉量調節范圍:0-80g/min；

⑺轉臺轉速調節范圍;2-0.05r/min；

⑻焊槍額定功率:10KWA；

⑼供水壓力調節范圍:0.2-0.4MPa；

⑽供水溫度設定范圍:15-25℃。

機型特點: 

⑴設備全自動，噴溶后的截齒硬度高、耐磨。溶層和基體結合強度高。溶層智能化自動成型，均勻、規則、平整、漂亮；

⑵設備全自動，減輕工人勞動強度，工作環境安全整潔,工人可在無塵條件下生產；

⑶硬件配置先進、合理、高擋；

⑷完善的軟件設計,生動的人機界面,便捷的操控系統；

⑸針對截齒的堆焊特點,專門設計的程序軟件,確保工藝質量；

⑹送粉器、旋轉工作臺、弧壓控制器等關鍵部件均采用數碼控制,在觸摸屏上可精細設定運轉參數,并顯示直接物理量,工藝狀態清晰。

⑺獨特的按角度計數控制的程序系統,確保截齒堆焊的工藝質量；

⑻配置最適宜的中功率噴射式外送粉等離子焊槍,使用效果佳；

⑼配置冷凍式換熱增壓循環供水系統,焊槍有良好的冷卻效果,大大提升了焊槍的性能；

⑽整機結構緊湊，氣動自動裝夾，操控便捷。

⑾溶覆層和巖石撞擊時不易起火花，高瓦斯礦井使用更安全。

    鄭州超通電器技術有限公司專業生產感應加熱設備22年，關注和研究截齒生產工藝30年，曾參加全國第一次截齒標準的制定工作，和第一次全國截齒質量檢測，多次在全國首次推出創新型產品，研發水平、生產規模能力居行業領先地位。公司研發截齒焊接調質同步完成成套設備和等離子噴涂設備，從根本上改革了截齒制造傳統工藝，大幅度提高截齒壽命，為截齒廠家創造了巨大的經濟效益，得到廣大用戶好評。

超通優勢：

為客戶提供高質量感應加熱設備

◆一直致力于感應熱設備研發、生產、銷售、維修，有著豐富的理論和實踐經驗。
◆獨立的研發團隊，擁有多名經驗豐富感應加熱設備人員
◆選型經驗豐富，自主進出口權
◆機器人技術及自動化控制系統集成，提供一站式綜合服務。
◆高效規范的生產團隊，確保交貨日期。

超通電器廠家服務承諾：

1.公司產品嚴格按質量管理體系要求和標準生產,每種產品都經嚴格檢驗出廠。

2.公司推行“你用設備，我維護”的售后服務理念，售后服務快速及時，接到質量信息反饋后，本公司將二十四小時內給予用戶滿意答復；對國內用戶三日內到達使用現場；  對國外用戶實行電話、傳真、郵件方式在十日內給予答復。

3.設備驗收后，供方在用戶保留一名技術人員，監護設備的運行情況，并對需方相關技術人員進行技術培訓，時間為1-3天。

4.設備自驗收之日起，質保期為一年，質保期內供方免費維修，設備終生有償維護。

5.設備超過質保期后，只收取必要的維修費和工料成本費。

6.需方購買的自制件，供方承諾3年內價格不上調。