隨著國內(nèi)工業(yè)形勢的不斷發(fā)展，近年來機(jī)床行業(yè)市場需求量也越來越大，用戶對機(jī)床的質(zhì)量要求也越來越高。而一臺機(jī)床的質(zhì)量好壞和壽命長短，關(guān)鍵之一取決于機(jī)床導(dǎo)軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機(jī)床導(dǎo)軌面不經(jīng)過淬火處理，那么這臺機(jī)床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機(jī)床導(dǎo)軌面也進(jìn)行淬火處理。但用的設(shè)備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設(shè)備淬火存在著兩種不同的缺點(diǎn)。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，壽命短，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低（4KHz），淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

工作原理是：把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流，產(chǎn)生交變磁場。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)器內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流--渦流。由于肌膚效應(yīng)，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應(yīng)越顯著，感應(yīng)加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據(jù)焦耳--楞次定律，集中于工件表層的渦流產(chǎn)生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。

突出優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-53。

3、速度比中頻快1/3。

4、感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。

5、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)輪定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

6、采用IGBT，國際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7、本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)洌袘?yīng)器為隔離懸浮安全電壓；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

8、本設(shè)備采用國際最先進(jìn)的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。對電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重， 對電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。

9、本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器和可控硅。

10、本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流、缺相等，確保設(shè)備正常工作。

11、本設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)效率高，易于機(jī)械化與自動化，可方便與下道工序設(shè)備銜接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。

12、本設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

13、本設(shè)備無可控硅中頻的嘯叫噪音。

服務(wù)承諾

1、對產(chǎn)品質(zhì)量長期服務(wù)。

2、對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備的安裝和調(diào)試。

3、對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4、對產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內(nèi)免費(fèi)維修，長期提供技術(shù)服務(wù)和備件。